单桩竖向抗压静载试验

一、试验目的

通过试桩确定单桩竖向抗压承载力特征值是否满足设计要求；

二、设备的选定

根据现场实际情况结合经济成本考虑，本次静载荷抗压试验采用“伞形架和平台架机械堆沙包”法，以袋装黄沙作为试验荷载，沙包重量不小于为相对应试桩试验荷载的1.2倍。

单桩竖向抗压静载试验装置示意图

现场堆载法实景图

1、按工程实际情况，进行抗压试验，以伞形架或平台架自重及沙包为抗压试验的重力源，平台架中心与试桩中心之间放置千斤顶（试验前平台架与千斤顶之间悬空）作为加载的反力源。
2、反力源：由油压千斤顶及液压电动油泵组合输出。荷载采用连接于千斤顶的压力表测定。试验前经压力机标定的千斤顶压力-油压表读数关系，确定本次试验各级加载的油压表读数。

三、试验方法

试验根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）规范中有关静载荷测试要求及业主要求执行，试验标准和方法如下：
1、试验开始日期，接业主通知后48小时内进场试验。
2、加载方法：采用慢速维持荷载法，测读时间如下：
（1）每次加载后第一小时内按第5、15、30、45、60min测读试桩沉降量，以后每隔0.5h测读一次，当沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级加载；
（2）卸载时，每级荷载测读一小时，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间不得少于3h，测读时间分别为第15min、30min，以后每隔30min测读一次桩顶残余沉降量。
（3）试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不得超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后的第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）；
3、终止加载标准：
a. 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5 倍，且桩顶总沉降量超过40mm 。
b. 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2 倍，且经24h 尚未达到相对稳定标准。
c. 已达到设计要求的最大加载量。
d. 当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm 。
4、单桩竖向抗压极限承载力的确定
a. 根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q 曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值；
b. 根据沉降随时间变化的特征确定：取曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值；
c. 出现第4条b款情况，取前一级荷载值；
d. 对于缓变型Q 曲 线可根据沉降量确定，宜取S＝40mm 对应的荷载值；当桩长大于40m 时，宜考虑桩身弹性压缩量；
e. 当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。

四、提交试验成果

（1）桩顶荷载-沉降关系，即Q-S曲线；
（2）每级荷载下桩顶沉降随时间的变化关系，即s-lgt曲线；
（3）评价在设计承载力标准值荷载下桩顶实测沉降是否正常；
（4）判定在设计要求最大加载下桩是否达到极限承载力状态。

五、现场准备工作

试桩桩头宜保持水平并需进行加固处理，应在原桩顶凿清浮浆后接驳浇灌钢筋混凝土桩头,接桩后桩顶面应保持水平且低于地面60cm，对于桩径小于1000mm的桩需将桩顶直径扩大至1000mm，试桩顶部需加配φ10 的60×60钢筋网3层，其层距为40～70mm；桩头主筋应全部直通至桩顶砼保护层之下（距桩顶砼4～7cm），各主筋应在同一高度上；混凝土的强度宜比原桩强度提高1～2级，混凝土粗骨料粒径不应大于20mm。

注: 需在桩身顶部1倍桩径范围内加钢箍抱紧，以防止桩头爆裂。